因此，就需要深入研究印染廢水深度處理工藝，以此來(lái)回收利用印染廢水，促使我國(guó)水資源緊張形勢(shì)得到緩解。本文簡(jiǎn)要分析了印染廢水深度處理工藝現(xiàn)狀和發(fā)展方向，希望能夠提供一些有價(jià)值的參考意見(jiàn)。

印染廢水具有色度高、有機(jī)物含量高、成分復(fù)雜和可生化性能差等特點(diǎn)，是一種難處理的工業(yè)廢水。國(guó)家對(duì)生態(tài)環(huán)境保護(hù)日益重視，對(duì)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)及區(qū)域廢水排放總量管控日趨嚴(yán)格&隨著紡織印染行業(yè)的科技進(jìn)步及不斷創(chuàng)新，化學(xué)合成的原料使用量大大增加，使印染廢水水質(zhì)呈現(xiàn)多元復(fù)雜化的趨勢(shì)。針對(duì)這種情況，就需要深度處理印染廢水，緩解水資源緊張態(tài)勢(shì)。

一、印染廢水的特點(diǎn)分析

具體來(lái)講，各類(lèi)紡織印染企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢水混合總稱(chēng)即為印染廢水，印染廢水包括生產(chǎn)廢水和生活用水等組成部分，水質(zhì)呈現(xiàn)不斷變化的態(tài)勢(shì)。具體來(lái)講，印染廢水具有較高的有機(jī)污染物含量、較大的堿性、較深的色度、較大的污染物組分差異等特點(diǎn)。且新時(shí)期下，化纖維織物發(fā)展速度不斷加快，在印染廢水中進(jìn)入了更多的有毒有機(jī)物，包括新型助劑漿料等，促使印染廢水深度處理難度大大增加。

二、印染廢水深度處理工藝技術(shù)

1、吸附法

目前在廢水深度處理中，吸附法得到了較為廣泛的運(yùn)用，其主要是將多孔性固體物質(zhì)的吸附能力運(yùn)用過(guò)來(lái)，有效去除污水中的多種物質(zhì)。

其中，活性炭被廣泛運(yùn)用于印染廢水的深度處理中，其耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕性較強(qiáng)，能夠?qū)λ�浸、高溫、高壓等有效抵抗，具有較好的吸附性能和化學(xué)穩(wěn)定性，因此應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，也出現(xiàn)了其他類(lèi)型的新型吸附劑。

將混凝沉淀加活性炭吸附工藝發(fā)展為改性磁粉吸附協(xié)同二氧化氯氧化處理技術(shù)，結(jié)果表明，具有較好的效果，可以顯著降低廢水的質(zhì)量濃度和色度，且不需要較高的經(jīng)濟(jì)成本。

楊占紅借助于活性炭聯(lián)合法處理印染廢水，具有較高的有機(jī)污染物去除率，質(zhì)量濃度較低#需要注意的是，活性炭雖然可以有效去除掉印染廢水中的色度和有機(jī)污染物，但是其具有較大的再生難度，再生之后，也會(huì)顯著降低其吸附能力，對(duì)活性炭的應(yīng)用范圍產(chǎn)生了較大的限制作用。

2、膜分離

膜分離技術(shù)是一個(gè)純物理性的過(guò)程，膜不會(huì)發(fā)生相的變化，不需要添加其他的催化物質(zhì)，運(yùn)行費(fèi)用低，出水穩(wěn)定，效果好。但該法的缺點(diǎn)是一次性造價(jià)高，膜污染嚴(yán)重，需要根據(jù)廢水的類(lèi)型選擇不同的預(yù)處理方法，在預(yù)處理單元中適當(dāng)?shù)娜コ龖腋⌒怨腆w可以增加膜的壽命，但這些操作都會(huì)增加成本預(yù)算，限制膜技術(shù)的推廣應(yīng)用。

3、生物法

研究發(fā)現(xiàn)，生物法的操作難度較小，不需要較高的運(yùn)行費(fèi)用，且沒(méi)有二次污染出現(xiàn)等，因此被廣泛運(yùn)用于印染廢水的處理當(dāng)中本種技術(shù)主要是將好氧，缺氧生物反應(yīng)器運(yùn)用過(guò)來(lái)，通過(guò)截留過(guò)濾、吸附、生物代謝等環(huán)節(jié)，有效處理印染廢水。

相較于普通活性污泥法，本種方法具有較大的優(yōu)勢(shì)，如不需要較大的占地面積，具有較強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷和氧傳輸效率等。有人利用兩級(jí)聯(lián)用臭氧氧化法，深度處理印染廢水，結(jié)果表明具有345以上的去除率，顯著降低了色度。

三、組合工藝處理印染廢水效果

目前，物化和生化相結(jié)合的工藝是處理印染廢水的主流工藝，一般采用三級(jí)處理流程&一級(jí)處理以混凝為主，采用的有無(wú)機(jī)和混凝劑有機(jī)甲醛雙氰胺聚合物混凝劑，去除較大的纖維顆粒物及其他易沉雜質(zhì)，二級(jí)處理主要為生物法，印染廢水可生化性差，僅采用好氧處理易導(dǎo)致污泥膨脹。

目前常采用水解酸化好氧處理方法，通過(guò)厭氧酸化提高廢水的可生化性，再通過(guò)好氧工藝去除有機(jī)污染物。三級(jí)處理以高級(jí)氧化技術(shù)為主，利用臭氧、光催化試劑等產(chǎn)生的高效氧化作用對(duì)水體；及色度進(jìn)行進(jìn)一步去除，印染廢水本身成分復(fù)雜，加之國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，

地方標(biāo)準(zhǔn)趨嚴(yán)，使得廢水處理難度加大。

目前大部分印染廢水處理工藝針對(duì)混合廢水進(jìn)行處理，未考慮不同工序廢水特征存在差異較大的特點(diǎn)，對(duì)不同類(lèi)型印染廢水處理針對(duì)性不夠，前處理高濃度廢水以及印染低濃度廢水水質(zhì)差異大，處理工藝的選擇缺乏針對(duì)性&印染廢水中難降解有機(jī)物是制約廢水達(dá)到新的標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)現(xiàn)回收利用的主要因素&在選擇印染廢水處理工藝的過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際廢水的情況，考慮不同方法的特點(diǎn)，科學(xué)選擇組合工藝，才能實(shí)現(xiàn)最佳的去除效果，國(guó)內(nèi)外研究者設(shè)計(jì)了不同的組合處理工藝，組合工藝處理印染廢水成為印染廢水處理的主要方法。

等人通過(guò)膜反應(yīng)器對(duì)羊毛廠的印染廢水進(jìn)行處理，該采用連續(xù)滲透的方式進(jìn)行，處理后的出水水質(zhì)可以達(dá)到我國(guó)的再生水回用標(biāo)準(zhǔn)污水中濁度和顏色的平均去除率分別為和混凝復(fù)合生物池及混凝接觸氧化組合工藝，在處理低濃度印染廢水中均顯示出了較好的效果，對(duì)色度的去除效果可以達(dá)到左右，印染廢水組合工藝的探究不僅應(yīng)用于低濃或模擬的印染廢水效果較好，對(duì)高濃度廢水的廢水去除效率也比較理想。

目前大部分印染廢水處理工藝針對(duì)混合廢水進(jìn)行處理，未考慮不同工序廢水特征存在差異較大的特點(diǎn)，對(duì)不同類(lèi)型印染廢水處理針對(duì)性不夠，前處理高濃度廢水以及印染低濃度廢水水質(zhì)差異大，處理工藝的選擇缺乏針對(duì)性&針對(duì)此類(lèi)問(wèn)題，選用以厭氧水解厭氧流化床作為高濃度水的前處理工藝，出水與低濃水混合后通過(guò)好氧接觸氧化，最后經(jīng)過(guò)深度處理，組合工藝運(yùn)行穩(wěn)定后，出水中苯胺等指標(biāo)均符合行業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn)。

四、印染廢水深度處理工藝技術(shù)的發(fā)展方向

實(shí)踐研究表明，目前采取各種工藝深度處理印染廢水之后，出水質(zhì)量與排放標(biāo)準(zhǔn)和回用標(biāo)準(zhǔn)基本符合，但是也有諸多的問(wèn)題存在，需要運(yùn)行成本較高，回用率較低等。

因此，在未來(lái)發(fā)展中，依然需要積極優(yōu)化印染廢水深度處理技術(shù)，優(yōu)化組合工藝通過(guò)組合工藝，可以將各個(gè)組合單元的優(yōu)勢(shì)充分發(fā)揮出來(lái)，但是，組合工藝的應(yīng)用中，也有問(wèn)題出現(xiàn)，需要積極優(yōu)化，如在印染廢水處理中，有機(jī)組合了生物陶粒、臭氧脫色、雙層濾料過(guò)濾、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂軟化等工藝技術(shù)，但在具體實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，交換樹(shù)脂結(jié)構(gòu)可能會(huì)受到臭氧出水中剩余臭氧的破壞作用，交換能力逐步丟失。

針對(duì)這種情況，就需要將清水池加入到組合工藝中，徹底完成臭氧分解后，方可以進(jìn)行下一道工序的處理。在未來(lái)發(fā)展中，需要對(duì)組合工藝中不同單元的制約，破壞作用深入研究，采取針對(duì)性的措施，完善和優(yōu)化組合工藝。積極開(kāi)發(fā)分質(zhì)回用技術(shù)從本質(zhì)上來(lái)講，廢水回用是印染廢水深度處理的目的。

在不同的工序下，就會(huì)產(chǎn)生不同的回用水質(zhì)，如果將最嚴(yán)格的水質(zhì)要求執(zhí)行下去，將會(huì)浪費(fèi)掉大量的資源和成本。針對(duì)這種情況，企業(yè)就需要將水質(zhì)，水量等要求充分納入考慮范圍，將分質(zhì)回用方式運(yùn)用過(guò)來(lái)。

1、強(qiáng)化環(huán)境管控

在印染行業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中會(huì)用到的染料，助劑等數(shù)量較大，而且種類(lèi)繁多，每一道工序或者產(chǎn)品生產(chǎn)加工時(shí)染料和助劑參數(shù)均存在較大的差異。為了有效提高行業(yè)節(jié)能減排效率，加強(qiáng)環(huán)境控制非常關(guān)鍵，不僅要對(duì)生產(chǎn)加工過(guò)程進(jìn)行全程跟蹤控制，而且還要對(duì)后續(xù)的廢水，污染物等進(jìn)行有效的處理。

此外，傳統(tǒng)的一些技術(shù)工藝和管理模式下，配液精度與準(zhǔn)確度相對(duì)較差，而且染料與助劑有較大的消耗，印染時(shí)剩余的染料就會(huì)進(jìn)入到廢水之中，以致于其中含有量較小，廢水以及污水的處理難見(jiàn)成效。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況以及產(chǎn)品生產(chǎn)要求，在具體操作環(huán)節(jié)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)防死守，而且還要采用多種手打鼓勵(lì)行業(yè)。

企業(yè)積極引入自動(dòng)配料設(shè)備和自動(dòng)化操作系統(tǒng)，以此來(lái)解決傳統(tǒng)配液方式精度低和不夠準(zhǔn)確等問(wèn)題，不佳可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗之目的，而且對(duì)于保護(hù)生態(tài)環(huán)境起到了非常重要的作用。值得一提的是，在提高生產(chǎn)加工質(zhì)量與效率，節(jié)能降耗以及提高產(chǎn)品印染生產(chǎn)效率。

結(jié)束語(yǔ)

單一的方法處理印染廢水的出水水質(zhì)難以達(dá)到新的排放標(biāo)準(zhǔn)要求，且不能適應(yīng)現(xiàn)今印染廢水水質(zhì)的變化，對(duì)處理方法的深度研究及各方法的聯(lián)用的探索顯得格外重要，以不同濃度印染廢水為對(duì)象進(jìn)行全流程的組合系統(tǒng)研究尚不多見(jiàn)，有待研究者們進(jìn)一步探究，適應(yīng)印染廢水水質(zhì)的不斷變化，提高處理能力和處理效果，滿足新的排放要求，符合當(dāng)前環(huán)境管理。